提高涂裝生產線工作效率的方式
1、從涂裝掛具著手,提高掛具的利用率
涂裝生產所用的掛具可以說經歷了以下三條路線的改進:
(1)成套掛具→單件掛具
涂裝用掛具也是設計成適合于整套生產用的掛具,一套空調外殼一般用一個掛具可以全部掛齊。這種掛具在理想生產組織狀態下是非常有效的,但是實際生產當中,工件大多數情況下不可能是成套的備齊,因此掛具上經常是閑置著不少的掛點。為此,我們將成套用的掛具改為單件用的掛具,提高了掛具的有效利用率。
(2)專用掛具→兼用掛具
由成套掛具改為單件掛具后,雖然提高了掛具的有效利用率,但是隨著生產品種的增加,生產過程中頻繁更換掛具的問題又很快就暴露了出來,考慮到使用過程的方便,我們經過大量的設計嘗試,又將大部分掛具改進為兼用掛具,一個掛具可以通用于幾種工件,這樣生產過程頻繁更換掛具的問題得到了很好地解決。
(3)掛件數量:2→4→6→8或16
在對掛具進行了上述兩種改進的過程中,我們通過對掛具的科學設計,在確保不超過懸點承重的條件下,增加了單個掛具的掛點,從而大幅度提高了掛具的有效利用率,有的甚至是成幾倍的增加了利用率,使涂裝線體的實際生產能力大大突破了設計生產能力。
2、使用新型涂裝前處理藥劑
在實際生產當中,還通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達到提高生產效率的目的。以前使用的是傳統型的涂裝前處理藥劑,脫脂劑與磷化劑的使用溫度都要求在50度的溫度以上,每班生產之前都需要進行較長時間的升溫過程,尤其是在冬天寒冷的天氣里,有時很長時間達不到設定溫度,影響了生產的正常運行。
后來采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑,大大縮短了升溫過程。另外,新型磷化劑具有低渣的特點,減少了清理槽體結渣的時間,在方便了生產管理的同時,增加了有效工作時間,從而提高了生產效率。不僅如此,新型涂裝前處理藥劑由于使用溫度較低,大大降低了能耗,節約了生產成本,可以說是一件一舉多得的好事情。
3、改進設備,增加備用槽體
在生產旺季里,涂裝生產線也是一天24小時轉個不停,由于產量的加大,脫脂槽、預脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進行更換,而更換槽液也要用掉一部分正常生產時間。為了既能保證產品質量,又不耽誤正常生產時間,我們對線體進行了改造,在原有的脫脂槽和預脫脂槽旁邊各又并聯了一個脫脂槽和預脫脂槽。這樣,不管什么時間更換槽液,我們都不會影響正常生產時間,只需提前配好另一個槽液即可。這也是一個有效的提高生產效率的辦法。